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拿到该操作手件，先检查各个零部件是否齐全、外观及使用功能等等各个方面。经检测，该操作手件各个零部件齐全、所有螺丝均装配良好，外观无明显缺陷，各管道平直、活动部弹簧弹力适中，没有出现老化现象，唯一的问题在于其手柄夹断裂，使得该操作手件失去了伸缩功能。
问题确定了，解决方案就出来了：更换损坏的部件就好了。但现在的问题是手中并无符合规格的备件可以更换，需要重新加工。那么，就需要制订规格该手柄夹的规格。
将损坏的部件拆下来后，发现该部件使用硬质塑料加工而成，该材料强度不足，多次使用后螺纹发生断裂，故新的零部件选用黄铜作材料。
材料确定了，下面需要确定尺寸：由于该零部件结构较简单，可以直接用卡尺和R规将全部尺寸规格确定。确定后将其转化为图纸；
下一步就是加工的问题了：由于所需数量太少（只需要1件），寻找专业的加工厂商较为困难，而且加工周期、品质难以保证，故选择自行加工。以图面长宽厚尺寸各加1毫米的规格来选取大小合适的黄铜作为坯料，用虎钳夹持，用锉刀打磨平整作为基准面。以该面作为基准，加工出长、宽尺寸，必须保证长、宽两个方向同基准面的垂直度以及长宽相互间的垂直度。上微型铣床，加工该部件的镂空部分。此时要注意机台各个参数的调节，包括虎钳的夹紧程度、铣刀的选择、进刀速度等等方面。各参数调节ok后，就是按图加工的问题了。打孔、攻牙，去毛刺。由于在铣床上高速切削，该部件的边缘及被虎钳的夹持部分会有毛刺的出现，而毛刺是不允许出现的，故需要用1000#以上的砂纸将其磨去。最后，喷黑漆、烘干后，将其装回操作手件。此时，该操作手件的维修就完成了。
最后，按检测标准检查该操作手件的外观、开合程度、使用灵活性等等各个指标。
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